石膏煅燒設(shè)備對產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響因設(shè)備類別、換熱方式、設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制方式、工藝參數(shù)、供熱方式、喂料方式等諸多因素決定;其中設(shè)備結(jié)構(gòu)、換熱方式、供熱方式及喂料方式是較為常見的影響因素。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)合理時(shí)，石膏原料在煅燒設(shè)備內(nèi)趨向于均勻受熱，原料在煅燒設(shè)備內(nèi)的受熱程度、受熱時(shí)間趨于一致，脫水程度非常接近，結(jié)構(gòu)處理更好的設(shè)備，甚至可以達(dá)到不同細(xì)度原料進(jìn)入煅燒設(shè)備后，細(xì)粉狀物料和顆粒狀石膏都以自己剛好達(dá)到較佳煅燒的不同的煅燒時(shí)間出煅燒設(shè)備;從而達(dá)到半水相比例較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定相比例較低，影響凝結(jié)時(shí)間的二水石膏比例較低。

　　不同的換熱形式對換熱過程有著不同的影響。目前較常見的換熱形式如直接換熱、間接換熱兩大類;直接換熱是將燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣通入煅燒設(shè)備內(nèi)，與石膏原料直接接觸進(jìn)行換熱，為了達(dá)到較高的產(chǎn)量，該類設(shè)備一般采用較高溫度的煙氣與石膏快速接觸換熱，換熱效率較高，換熱速度較快。

　　因換熱過程為高溫快速接觸換熱，過程控制較難，高溫?zé)煔獾臏囟炔▌?dòng)、石膏粒度及喂料量的波動(dòng)、氣流的波動(dòng)均會(huì)對換熱效果造成影響，換熱過程的均勻性很難控制，產(chǎn)品中的半水石膏相比例相對較低，二水石膏相及AIII相易產(chǎn)生且比例較高，因此石膏產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間快;

　　換熱過程溫度曲線明顯;換熱過程中因熱介質(zhì)、喂料量等因素小幅度的波動(dòng)需要經(jīng)過一個(gè)過程才可影響到煅燒效果;

　　石膏煅燒設(shè)備內(nèi)換熱時(shí)間長，在動(dòng)態(tài)的換熱過程中通過物流的不斷翻騰更易均勻;煅燒過程中熱介質(zhì)不污染石膏產(chǎn)品，利于尾氣循環(huán)利用。